我们知道铝合金建筑型材分为基材、阳极氧化型材、电流涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、穿条隔热型材、注胶隔热型材等等。从事铝型材行业近20年，总是有人会问我关于铝型材是怎么生产的？各种铝型材之间是个什么关系？现在我就用一张图来说明下铝型材生产工艺流程，以及各型材之间的关系。
由图中可以看出：
1、铝型材的生产前提是挤压材，圆铸锭通过挤压变到型材是形状的改变。对于生产厂家来说，如果挤压材生产出来就意味着产品已经完成了多大半，后面的工序就容易了，可以跟客户说具体的交货时间了。
2、氧化型材与电泳型材在一个车间生产。氧化型材是基材经过氧化后进行封孔处理；而电泳型材是基材经过氧化后进行电泳处理，再固化。电泳型材的表面内层为氧化膜，外层为电泳漆膜。
3、氧化型材、电泳型材都可以做着色处理，也可以不做着色。
4、我公司的粉末喷涂、氟碳型材的钝化膜均是无铬钝化工艺完成的，无重金属铬。
5、电泳、粉末喷涂、氟碳漆喷涂、立体木纹喷涂产品均要进行固化处理。
6、木纹转印可以在电泳、粉末喷涂、氟碳的型材表面进行。多见是粉末喷涂的木纹转印，而氟碳的木纹转印我没有看到过样品。
7、隔热型材的单型材可以是氧化、电泳、喷涂、氟碳、木纹等处理。穿条式隔热型材对表面处理没有要求，生产工艺一样；注胶式隔热型材可以增加打齿工艺，打齿主要针对是电泳、氟碳型材。
以上是基于铝合金型材工艺流程图进行说明的，其中的知识还有很多，在此不过多阐述，有不妥之处欢迎指出。
应用热转印纸工艺⑴ 工艺1（适用于大面积和异形基材）：取已经喷涂好的铝型材，用热转印胶水将热转印纸正面与铝型材的正面，对贴后送至烘箱烘烤（约180℃, ６分钟左右）后，撕下热转印纸，表面清洗，即可将所要木纹或石纹已转印至铝型材上。摩擦线自动化铝型材厂家
⑵ 工艺2（适用于大面积和异形基材）：取已经喷涂好的铝型材，将热转印纸正面与铝型材的正面对贴，用少量的耐高温胶带粘住纸接口（套上耐高温的pet胶袋扎住、固定胶袋两头;从两头抽真空后，送至烘箱烘烤（约180℃,６分钟左右）取下pet胶袋，撕下热转印纸，表面清洁，即可将所要木纹或石纹转印至铝型材上。
⑶ 工艺3（适用各种平面铝型材）：取已喷涂好的铝型材。摩擦线自动化铝型材厂家将热转印纸正面与铝型材的正面对贴，用平板热转印机加热（约180℃，20秒左右） 撕下热转印纸，即可将所要木纹或石纹转印至铝材板上。
2.2.2 应用PET热转印膜工艺
工艺：（适用于大面积和异形铝型材）取已喷涂好的铝型材，将PET热转印膜正面对铝型材的正面对贴，袋子将被转印铝型材包裹住，用超声波封口机将PET转印膜封成袋子，袋子的两头不封口，固定PET热转印膜袋子两头，从两头抽真空后，送至烘箱烘烤（约180℃,６分钟左右）撕下PET热转印膜，即可将所要木纹或石纹转印至铝型材上。
镀层使用条件的分类及选用从防腐蚀的要求来看，表面处理的设计应做如下考虑：
1) （金，铂），含铬在18%以上的不锈钢，磁性合金材料，以及镍铜合金等，一般不需要再加防护层。
2) 碳钢，低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护层。
3) 铜和铜合金制造的零件，根据不同的使用条件，采用光亮酸洗，钝化，电镀或涂漆保护等。用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。
4) 铝和铝合金制造的零件，可以采用阳极氧化和封闭处理。不适于阳极氧化的小零件，可采用化学氧化处理。铸造铝合金可采用涂漆防护。
5) 锌合金制造的零件，可以采用磷化，钝化，电镀或涂漆防护。
（1）光亮化 用化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮的过程 。
（2）光亮浸渍 金属在溶液中浸渍后，使金属表面光亮。
（3）抛光 减小金属表面粗糙度的过程。
（4）软轮磨光 金属表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为 含有细小研磨粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。
（5）电解光亮化 用适当的电解处理方法使金属表面光亮化。
（6）电解抛光 铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。
（7）电解浸蚀铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。
（8）化学光亮化 铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。
（9）化学抛光 铝浸入化学溶液中的抛光处理。
（10）脱脂 用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。
（11）酸洗通过化学作用（一般在酸里），除去表面的氧化物或其他化合物。
（12）清洗 用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，清除表面油脂和污垢 的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。
（13）除灰 除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再 浸入硝溶液中的处理俗称出光）。
（14）去氧化物处理 除去表面的氧化物。
（15）浸蚀 金属材料的表面在酸性或碱性溶液中，由于表面全部
或局部溶解使其粗糙化。酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行。这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。
（16）刷光 表面进行机械清理的一种方法，通常用旋转的刷子。
（17）磨光 采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程。
（18）带式磨光 一种机械处理铝件的方法，铝件与 粘有磨料的环行条带摩擦接触。
（19）滚筒磨光 为改善金属表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料或弹 丸均可）批量处理铝件的过程。
（20）喷磨 用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面的处理方法。也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行喷磨（湿喷或蒸喷）。
（21）喷丸 向金属表面喷射硬而小的球状物（如金属丸）的处理 方法。
（22）喷玻璃丸处理将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面， 使其表面得到清洁或硬化的处理方法。
（23）喷砂 用砂或氧化铝进行喷磨。
（24）湿喷 将含有磨料的水浆以高速向工件喷射， 对其表面进行清洗或精加工。
（25）活化 表面由钝态向活化态的转变。
（26）再活化 阳极氧化膜经酸处理后， 吸附染料能力增加的现象。
（27）脱膜 用适当的化学溶液除去金属表面的阳极氧化膜。
以上信息由专业从事摩擦线自动化铝型材厂家的重庆固尔美于2025/8/27 13:08:50发布
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