金刚石磨片中金刚石粒度浓度选用
1金刚石磨片系列： 人造金刚石又称“工业钻石”，它和天然金刚石一样，是当今人们已知自然界中硬的物质。由于它具有极高的硬度，抗压强度和耐磨性，抗酸碱性以及良好的导热性和半导体性能，因而它被制成的各种工具制品能广泛应用于冶金、机械、地质、石油、电子、光学、建筑、石材等各个领域。 人造金刚石磨片是以人造金刚石为主要原材料配以其他金属粉料经过高温、高压形成的一种人造金刚石制品，能广泛应用于硬质合金、有色金属和非金属的磨削加工。
2粒度选用 人造金刚石粒度的粗细以粒度号表示。粒度的粗细直接影响工件表面粗糙度、磨削效率和磨具损耗。选择粒度原则上是在满足加工工件要求的条件下选用尽可能粗的粒度，这样可以提高磨削效率和降低磨具的损耗，金刚石粒度一般分 磨削工序 选用粒度 粗 磨 30#-120# 中 磨 120#-240# 精 磨 240#-W40 研磨、抛光 W40-W1
3结合剂选用 人造金刚石磨片根据结合剂的不同一般分为树脂磨片、金属磨片、陶瓷磨片和电镀磨片。不同的结合剂有着不同的性能，要根据不同的加工对象、要求来选用合适的结合剂。 结合剂 代 号 主要用途 树脂结合剂 B 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材和宝石的切割、磨削。 金属结合剂 M 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材、宝石等重负荷切 割、磨削耐磨性好。 陶瓷结合剂 V 用于各种钢材和铸铁等的干磨和湿磨，更适合磨削长轴和丝轩。电镀结合剂 D 用于各种材料特殊型面、小孔的磨削及贵重材料的切割下料。
金刚石磨片使用后，产生的凹槽如何修复
金刚石磨片厂修圆修锐的整修过程步骤介绍：
过程1.下降金刚石磨片转速，原则上至少折半方易於整修，如无变频可重覆开关机以下降转速进行整修!
过程2.以金刚石磨片研磨该整修东西，前后移动堆叠面为磨片宽度的1/3到1/2.
过程3.逐次进刀，以140#为例，先进0.005 ，钝声至洪亮声，面跳至面平，再进至0.01并重覆声、 面查看，再依序进至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆声、面平、无颤纹，表明修圆、修锐完结.大整修进刀量视磨片粒度需有所调整，粒度越粗整修进刀量越大!
注1可事先以油性奇异笔涂在金刚石磨片圆周，当墨水痕迹彻底消失，即表明修圆作业完结.
注2研磨时有沾屑情况，即可以手持砂条修锐，使金刚石磨片恢复切削功用!
注3选用离心式刹车制动器修圆后，必需再以白色砂条修锐.
注4钻石及氮化硼磨片一旦上机，除非磨耗结束，好不要拆下.若有必要拆下时，需连同法兰拆下，不然一旦重新运用，即需耗去更多整修量!
金刚石磨片加工中的硫化介质与热效应1.硫化介质在硫化过程中，能传递热能的物质，称之为硫化介质。橡胶制品所用硫化介质常用的有：饱和蒸汽、过热水和热空气、高频和超高频电场、红外 线、y-射线等。目前橡胶金刚石磨具生产只用热空气作为硫化介质。即以电为热源加热空气，优点 是设备简单，成本低，管理方便。但热含量低，传热时间长，含氧、促进氧化，影响制件的性能 质量。2.硫化热效应在硫化过程中，生胶与硫磺之间的化学反应是一个放热过程。但在硫化初始阶段，因硫 磺熔融吸热，会出现温度降低的暂时现象。实验证明，在wot下硫化时，含硫4%的胶料反 应放热为41.86 J/g,当结合硫量为32%时则产生300 J/g的热量。因此，在硫化过程中硫 化热效应对软质胶金刚石磨具影响较小，对硬质胶金刚石磨具影响很大，在制订硫化条件时应充分加以考虑。
金刚石磨片生产中一定要了解烧成废品在实际生产中，常因烧成过程中的各阶段处理不当而产生废品，常见废品有下面几种。1.裂纹制品处于弹性状态时，由于受热不均而周边产生挤压应力，孔径则产生拉伸应力。由于 脆性材料挤压强度要比拉伸强度高7〜9倍，因此，裂纹出现在受拉伸部位即孔径裂纹。反 之，冷却过程易产生周边裂纹。(1)外径裂纹产生的原因是：磨片在冷却阶段冷却速度过快，焙烧时，受热不均勻，外 径某处温度过高;磨片在焙烧时，温度波动过大。(2)孔径裂纹产生的原因是磨片在升温阶段(特别是450〜750°C)时，升温速度过快导致热应力而产生裂纹。(3)磨片炸裂磨片沿直径裂开，裂纹的两头稍扭曲，有的出窑后未见裂开，但声音沙 哑，过几天或加工后显现出来。产生的原因是：磨片在冷却阶段(特别在4〇〇°C以下)冷却速度过快，出窑温度过高。
以上信息由专业从事电镀金刚石研磨轮好用的光明金刚石于2025/5/9 22:19:49发布
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